CNC zavorni stroj za upogibanje

RAYMAX NC in CNC stiskalnica uresničujeta funkcijo upogibanja z nadzorom zadnjega merilnika in drsnega hoda. Pri uporabi CNC hidravlične stiskalnice morate vnesti le število kosov, potrebnih za upogibanje, upogibni kot in ustrezen upogibni kot vsakega koraka, CNC stiskalnica pa bo zaključila upogibanje v skladu s podatki, ki ste jih nastavili.

CNC kovinska stiskalnica & NC zavora stiskalnice

V primerjavi s CNC zavoro stiskalnice, NC stiskalnica zahteva, da operater prilagodi kot upogibanja na podlagi izkušenj, kar zahteva postopek utekanja. Trenutni načini vožnje upogibnega stroja so mehanski, pnevmatski, hidravlični in servohidravlični, vendar RAYMAX izbere le najnaprednejši način vožnje od zadnjih dveh. CNC stiskalnica, opremljena z elektrohidravličnim servo sistemom za krmiljenje leve in desne strani cilindra. Imajo tudi standardno rešetkasto ravnilo za natančno izračunavanje kota prek CNC sistema. Da bi izboljšali učinkovitost proizvodnje in zmanjšali stroške dela, tovarna RAYMAX zagotavlja hitro hitro sponko za CNC stiskalnico. Poleg tega se lahko zavora pritisne zavore razširi na skupno šest osi. Kompenzacijo delovne mize je mogoče nadzorovati s krmilnikom, kar je bolj priročno in natančno za naše stranke.

Oblikovanje in konstrukcija zavorne stiskalnice

Glavne komponente CNC hidravličnega upogibnega stroja vključujejo hidravlično napravo, nadzorno ploščo, krmilnik z avtomatskim podajalnikom, podložno ploščo, bat in okvir. Spodaj bomo opisali nekatere ključne komponente.

Klopi in stebri

Delovna miza je sestavljena iz podlage in tlačne plošče. Z opornico je povezan s tečajem. Steber je del okvirja, ki podpira vse komponente na stroju. Obdelovanec je upognjen na delovni mizi.

Tlačna plošča

Pritisna plošča (ali nosilna plošča) je nameščena na podstavku. Opremljena z blazino za kalup, plošča omogoča upogibnemu stroju, da uporabi povratno napetost. Kovinska pločevina se napaja med podložno ploščo in vodilno tirnico indentorja, tvorita pa jo zgornji in spodnji kalup.

Bat/drsno vodilo

Indenter je del, kjer je nameščen zgornji kalup in poganja kalup, da pritisne na obdelovanec. Tlak udarca je nadzorovan s pomočjo numeričnega krmilnega sistema. Vrsta pogona določa postopek stiskanja, ko teče indenter. Togo vodenje in pravilen nadzor sta ključna za podaljšanje življenjske dobe CNC hidravličnih stiskalnic.

Krmilnik in podajalnik

Na splošno CNC upogibni stroji uporabljajo avtomatske podajalnike za dosledno dovajanje surovin v območje oblikovanja. Pred nalaganjem material obdelajo drugi stroji, kot so razvijalnik, stroj za ravnanje pločevine itd.

Načelo delovanja stiskalnice

Zavorno oblikovanje običajno oblikuje kovino debeline do 10 ″, nekatera oprema pa lahko oblikuje dele do 20 čevljev. Kot upogiba je mogoče natančno nadzorovati tudi s prilagajanjem globine gibanja bata. Bat se spusti, da pritisne na nosilno kovinsko ploščo. To. Zgornji in spodnji kalup. Ko se na kovinsko ploščo uporabi sila, bo spremenila svojo obliko glede na zasnovo kalupa.

Prednosti zavorne stiskalnice

Zaradi preproste zasnove in principa delovanja ima hidravlični CNC upogibni stroj številne prednosti. So enostavni za uporabo, učinkoviti, ekonomični in vsestranski. Oglejmo si njegove prednosti.

Uporabi prijazno delovanje

CNC upogibni stroj je preprosta in enostavna oprema. So digitalno upravljani stroji, ki jih lahko tudi polovično usposobljeni operaterji enostavno programirajo in hitro izdelajo vse potrebne komponente. Ker krmilnik vodi uporabnika v faznem procesu, lahko neizkušeni operaterji stroj pravilno uporabljajo.

Fleksibilno CNC programiranje

Modularno programiranje lahko uporabnikom pomaga pri nastavitvi opreme. Ko je izbrana ustrezna operacija, se na plošči prikaže druga serija možnosti, povezanih s proizvodnim procesom (čas cikla, upogibanje, dolžina prirobnice, napetost itd.). Po nastavitvi spremenljivk se te vrednosti prikažejo na zaslonu in napravo lahko upravljate.

Večopravilnost in varčevanje z energijo

To je večopravilni sistem, ki od operaterja zahteva, da med obdelavo programa, povezanega z drugim delom, preveri samo prvo komponento. Drugi operaterji lahko hkrati izvajajo programiranje ali druge naloge. Kar zadeva konfiguracijo sistema, je energetsko učinkovit.

Ko je drsno vodilo prazno, se električna energija ne porablja. Hidravlične črpalke in motorji so komponente, ki zahtevajo neprekinjeno napajanje. CNC sistem zagotavlja učinkovit prenos moči. Drsnik pomaga zagotoviti hiter in natančen pritisk ter dodatno zmanjša porabo energije.

Strukturna celovitost

V primerjavi z drugimi procesi oblikovanja, ki zahtevajo združitev delov in toplote, upogibnega stroja ni treba segrevati in taliti, da bi dokončali nalogo. To skrajša čas cikla, hkrati pa zagotavlja enako (včasih boljšo) strukturno celovitost dela. Ta prednost tudi bistveno izboljša splošno produktivnost.

Vsestranskost

CNC hidravlični upogibni stroj ponuja različne oblike in lahko prosto upogne kovinske plošče pod skoraj katerim koli želenim kotom. Poleg tega lahko obdeluje tudi različne vrste kovin. CNC sistem zagotavlja visoko precizne različne upogibe in edinstvene strukture ter ga je mogoče natančno prilagoditi različnim aplikacijam.